พื้นไวนิล SPC หรูหราเป็นผลิตภัณฑ์พื้นคอมโพสิตที่มีโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และฟิลเลอร์อนินทรีย์เป็นวัตถุดิบหลัก มันมีความทนทานที่ยอดเยี่ยมความต้านทานน้ำและความเสถียรของมิติดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์แอปพลิเคชันต่างๆเช่นที่อยู่อาศัยการค้าและการแพทย์ ความทนทานของพื้น SPC นั้นไม่ได้เกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ แต่ต้องอาศัยกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานและทางเทคนิคหลายอย่าง บทความนี้จะวิเคราะห์การเชื่อมโยงคีย์ที่กำหนดความทนทานของพื้น SPC ในระหว่างกระบวนการผลิตและหารือเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการจริง
อัตราส่วนวัตถุดิบและกระบวนการผสม
วัสดุหลักของพื้น SPC คือโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และฟิลเลอร์อนินทรีย์เช่นแคลเซียมคาร์บอเนต จากอัตราส่วนทั่วไปพบว่าแคลเซียมคาร์บอเนตคิดเป็นประมาณ 70%บัญชีพีวีซีคิดเป็นประมาณ 25%และส่วนที่เหลือเป็นสารเติมแต่งเช่นความคงตัว, สารหล่อลื่นและสารทำให้แกร่ง อัตราส่วนนี้กำหนดความแข็งแกร่งและความเสถียรของมิติของพื้น
ฟังก์ชั่น PVC:ให้ระดับความยืดหยุ่นและพลาสติกในระดับหนึ่งเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี
ฟิลเลอร์แคลเซียมคาร์บอเนต:เพิ่มความแข็งและความมั่นคงของบอร์ดช่วยปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความผันผวนของอุณหภูมิขนาดใหญ่
สารเติมแต่ง:เช่นความคงตัวของดีบุกอินทรีย์ตัวแทน ACR Toughening, Wax PE ฯลฯ ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความเสถียรในการประมวลผลการประมวลผลความลื่นไหลและความเรียบของพื้นผิว
การผสมของวัสดุมักจะดำเนินการโดยมิกเซอร์คู่ร้อนและเย็น เครื่องผสมร้อนผสมวัตถุดิบอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้เพื่อส่งเสริมการกระจายตัวของสารเติมแต่งอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นเครื่องผสมเย็นจะลดอุณหภูมิเป็นมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับการให้อาหารเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุในกระบวนการอัดขึ้นรูปที่ตามมา
วัตถุดิบผสมเข้าสู่เครื่องอัดรีดกรวยคู่สกรูผ่านอุปกรณ์ถ่ายทอดอัตโนมัติสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกและการอัดขึ้นรูป กระบวนการอัดรีดแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ความร้อนการทำให้เป็นพลาสติกและการทำตาราง
เครื่องทำความร้อน:การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 160 ~ 200 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าพีวีซีถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์
การทำให้เป็นพลาสติก:โครงสร้างคู่สกรูสามารถผสมและขับไล่วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มันเป็นรูปแบบที่สม่ำเสมอและมีความหนืด
Sheeting:การละลายจะถูกอัดเข้าไปในแผ่นผ่าน t-die จากนั้นกดลงในความหนาที่ต้องการ (โดยทั่วไป 3.5 มม. ~ 6.5 มม.) โดยปฏิทินมัลติโรลและรูปทรงเริ่มแรก
กระบวนการนี้จะกำหนดความแข็งแรงของชั้นโครงสร้างแกนกลางของพื้น SPC โดยตรง โดยการควบคุมความเร็วในการอัดขึ้นรูปและพารามิเตอร์อุณหภูมิความหนาแน่นของวัสดุสามารถปรับให้เหมาะสมได้ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแข็งแรงของแรงอัดและความต้านทานการเสียรูปของพื้น
คอมโพสิตของชั้นตกแต่งและชั้นทนต่อการสึกหรอ
ชั้นพื้นผิวของพื้น SPC โดยทั่วไปประกอบด้วยสามส่วน: ชั้นฟิล์มที่พิมพ์, ชั้นทนต่อการสึกหรอและการเคลือบ UV โครงสร้างนี้มีผลกระทบโดยตรงต่อรูปลักษณ์อายุการใช้งานและค่าบำรุงรักษาของพื้น
เลเยอร์ฟิล์มพิมพ์
ฟิล์มตกแต่งที่พิมพ์ด้วยเม็ดไม้เม็ดหินและรูปแบบอื่น ๆ ถูกปกคลุมด้วยพื้นผิวผ่านเทคโนโลยีคอมโพสิตความร้อนเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ภาพ
ชั้นทนต่อการสึกหรอ
โดยปกติแล้วฟิล์ม PVC โปร่งใสที่มีความหนาตั้งแต่ {{0}}. 1mm ถึง 0. 7mm ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของความหนาของชั้นที่ทนต่อการสึกหรอทุกครั้งที่เพิ่มขึ้น 0.1 มม. อายุการใช้งานของพื้นสามารถเพิ่มขึ้นได้ประมาณ 20% (ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม en 660-2)
วิธีการเคลือบ
กระบวนการฉีดแบบกดร้อนถูกใช้เพื่อเชื่อมโยงเลเยอร์เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาผ่านลูกกลิ้งความดันที่อุณหภูมิ 120 ~ 150 องศา กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีฟองสบู่หรือการแยกแยะระหว่างชั้นโครงสร้างทำให้มั่นใจได้ว่าการต้านทานการสึกหรอและความมั่นคงในการใช้งานระยะยาว
เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและความต้านทานต่อมลพิษของพื้นผิวพื้นจำเป็นต้องใช้ชั้นของสีการบ่มอัลตราไวโอเลต (การเคลือบ UV) บนชั้นทนต่อการสึกหรอ การบ่ม UV เป็นลิงค์ทางเทคนิคที่สำคัญที่แยกพื้น SPC จากพื้นไวนิลธรรมดา ขั้นตอนกระบวนการรวมถึง:
การกำจัดฝุ่น:ใช้อุปกรณ์กำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิตเพื่อกำจัดอนุภาคพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของการเคลือบ
แอปพลิเคชันการเคลือบ:ครอบคลุมการเคลือบ UV อย่างสม่ำเสมอโดยการฉีดพ่นอัตโนมัติหรือการเคลือบลูกกลิ้ง
การรักษา UV:ใช้หลอด UV พลังงานสูงเพื่อการบ่มอย่างรวดเร็วและเวลาจะถูกควบคุมโดยทั่วไปภายในไม่กี่วินาทีเพื่อสร้างพื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ
ความแข็งของสีการบ่ม UV โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง 3H ~ 6H (การทดสอบความแข็งของดินสอ) ซึ่งป้องกันรอยขีดข่วนและการกัดกร่อนทางเคมีในการใช้งานประจำวัน นอกจากนี้การเคลือบยังมีฟังก์ชั่นในการป้องกันสีเหลืองยูวีซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในร่มที่มีแสงสว่างที่แข็งแกร่ง
คอมโพสิตแบบร่อง
ขอบของพื้นจะต้องล็อคและร่องด้วยอุปกรณ์สีที่แม่นยำสำหรับการติดตั้งในภายหลัง ประเภทหลักของล็อคที่ใช้ในปัจจุบัน ได้แก่ โครงสร้างมุมมุมและการล็อค กระบวนการกัดต้องการความแม่นยำของอุปกรณ์ที่สูงมากและข้อผิดพลาดจะต้องถูกควบคุมภายใน± 0 02 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อเมื่อวางพื้น
ผลิตภัณฑ์ SPC บางตัวจะถูกปกคลุมด้วยแผ่นเงียบที่ทำจากวัสดุเช่น EVA และ IXPE ที่ด้านหลังเพื่อปรับปรุงความรู้สึกเท้าและลดเสียงรบกวน แผ่นปิดเงียบมักจะลามิเนตด้วยกาวละลายร้อนหรือกดร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่ตกในระหว่างการใช้งานระยะยาว จากข้อมูลที่วัดได้การลดทอนเสียงของพื้น SPC ด้วยแผ่นเงียบสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 30% (ตามมาตรฐาน ISO 717-2)
การทดสอบการตัดและบรรจุภัณฑ์
บอร์ดสำเร็จรูปต้องผ่านการทดสอบหลายครั้งก่อนเข้าสู่ตลาดรวมถึง:
- การควบคุมส่วนเบี่ยงเบนมิติ (EN ISO 24342)
- การทดสอบความแข็งแรงของการดัด (ASTM F970)
- การทดสอบสัมประสิทธิ์การขยายความร้อน (ASTM D696)
- การทดสอบความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิว (en 660-2)
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกตัดตามขนาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (ข้อกำหนดทั่วไปคือ 1210 × 180 มม.) และลามิเนต, กล่องและมุมที่ได้รับการป้องกันโดยสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมสามารถลดการสูญเสียการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์
